सामान्यतः, सिंथेटिक औषधांसाठी, ते सेंद्रीय सॉल्व्हेंटमध्ये क्रिस्टलाइझ केले जातात.त्याच वेळी, त्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असतात.जर हे सॉल्व्हेंट्स थेट वातावरणात सोडले गेले तर ते केवळ पर्यावरणास गंभीरपणे प्रदूषित करणार नाही तर उर्जेचा अपव्यय देखील करेल.म्हणूनच, कच्चा माल आणि औषधे कोरडे करताना विविध सॉल्व्हेंट्स पुनर्प्राप्त करणे आणि पुनर्प्राप्त करणे हे पर्यावरण संरक्षण आणि एंटरप्राइझ विकासाच्या आवश्यकतांनुसार आहे.म्हणून, एपीआय आणि काही औषधे कोरडे करण्यासाठी, बंद-लूप कोरडे प्रणाली निवडणे अधिक योग्य आहे.आर्थिक फायदे, पर्यावरणीय फायदे आणि सामाजिक फायदे यांचे अधिक प्रभावी एकीकरण होण्यासाठी ही प्रणाली उपयुक्त आहे.
पारंपारिक वाळवण्याच्या उपकरणांच्या तुलनेत फायदे
हे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट प्रभावीपणे पुनर्प्राप्त करू शकते, उत्पादन खर्च कमी करू शकते आणि सॉल्व्हेंटमुळे होणारे पर्यावरणीय प्रदूषण टाळू शकते.
हे सामग्री कमी आर्द्रतेवर (ओलावा सामग्री 0.5% पर्यंत कमी केली जाऊ शकते) वाळवण्याच्या माध्यमाच्या (सामान्यतः नायट्रोजन) कमी तापमानात सुकवण्याची परवानगी देते.
क्लोज-सर्किट फिरणाऱ्या फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरच्या कोरडे प्रक्रियेदरम्यान, सॉल्व्हेंट असलेली गरम आणि दमट हवा कंडेन्सरमध्ये प्रवेश करते जेणेकरून हवेतील सॉल्व्हेंट द्रव बनते.अशाप्रकारे, केवळ सॉल्व्हेंट पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकत नाही, तर हवा देखील घनरूप, निर्जलीकरण आणि वाळविली जाऊ शकते.जप्त केलेले सॉल्व्हेंट खर्च वाचवण्यासाठी पुन्हा वापरले जाऊ शकते.त्याच वेळी, सोडलेल्या हवेमुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण होणार नाही.कंडेन्सेशन डिह्युमिडिफिकेशननंतर, हवेतील परिपूर्ण आर्द्रता कमी होते आणि ड्रायरची कोरडे करण्याची क्षमता मजबूत होते.क्लोज-सर्किट फिरणाऱ्या फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरमध्ये आर्द्रता शोषण्यासाठी आणि सामग्री कोरडे करण्यासाठी हे अधिक योग्य आहे.क्लोज-सर्किट फिरणाऱ्या फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरच्या कोरडे प्रक्रियेदरम्यान, सॉल्व्हेंट असलेली गरम आणि दमट हवा कंडेन्सरमध्ये प्रवेश करते जेणेकरून हवेतील सॉल्व्हेंट द्रव बनते.अशाप्रकारे, केवळ सॉल्व्हेंट पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकत नाही, तर हवा देखील घनरूप, निर्जलीकरण आणि वाळविली जाऊ शकते.जप्त केलेले सॉल्व्हेंट खर्च वाचवण्यासाठी पुन्हा वापरले जाऊ शकते.त्याच वेळी, सोडलेल्या हवेमुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण होणार नाही.कंडेन्सेशन डिह्युमिडिफिकेशननंतर, हवेतील परिपूर्ण आर्द्रता कमी होते आणि ड्रायरची कोरडे करण्याची क्षमता मजबूत होते.क्लोज-सर्किट फिरणाऱ्या फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरमध्ये आर्द्रता शोषण्यासाठी आणि सामग्री कोरडे करण्यासाठी हे अधिक योग्य आहे.
क्लोज्ड लूप सर्कुलटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर ही पूर्णपणे बंद केलेली रचना आहे.यंत्राच्या आत फिरणारी हवा नायट्रोजन आहे.अॅनारोबिक पदार्थ किंवा ज्वलनशील आणि स्फोटक सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असलेली सामग्री कोरडे करताना, प्रसारित हवेतील कमी ऑक्सिजनमुळे ड्रायरमधील सामग्री जाळली जाऊ शकत नाही किंवा ऑक्सिडाइझ होऊ शकत नाही.अशाप्रकारे, प्रणाली उत्पादन प्रक्रियेत आग किंवा स्फोट अपघात टाळते आणि सुरक्षितता पातळी उच्च आहे.
जेव्हा सीलबंद लूप फिरते द्रवीकृत ड्रायर केवळ थोड्या सकारात्मक दाबाच्या स्थितीत कार्य करते तेव्हा अंतर्गत दाब कमी असणे आवश्यक आहे.म्हणून, डिव्हाइस तुलनेने कमी फॅन पॉवरसह सुसज्ज आहे.सकारात्मक दाबाखाली, सामग्रीच्या जाळीच्या प्लेटच्या तळापासून गरम हवा बाहेर उडविली जाते.मजबूत हवा प्रवेश क्षमता.सामग्रीची द्रवीकरण उंची जास्त नसली तरी, गरम हवा सामग्रीशी अधिक पूर्णपणे संपर्क साधते आणि कोरडे होण्याचा वेग वेगवान आहे.त्याच वेळी, उर्जेचा वापर कमी होतो.
क्लोज-सर्किट फिरणारे फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरचे मुख्य मशीन स्पेशल पल्स बॅक ब्लोइंग डस्ट रिमूव्हल सिस्टमचा अवलंब करते.चांगला धूळ काढण्याचा प्रभाव.फिल्टर घटक विशेष सामग्रीचा बनलेला आहे, चांगल्या पृष्ठभागावर फिनिश, मोठे गाळण्याचे क्षेत्र, उच्च गाळण्याची अचूकता आणि कमी प्रतिकार.या प्रकरणात, फिल्टर कार्ट्रिजला धूळ सहजपणे जोडली जात नाही, परंतु ते वेगळे करणे आणि स्वच्छ करणे सोपे आहे.
तत्त्व
1. नायट्रोजन भरणे आणि ऑक्सिजन डिस्चार्ज
जेव्हा संबंधित पाइपलाइन नियंत्रण वाल्व बंद होते, तेव्हा सिस्टम पूर्णपणे बंद होते;जेव्हा एक्झॉस्ट पंप चालू केला जातो, तेव्हा सिस्टमला सूक्ष्म नकारात्मक दाब स्थितीपर्यंत पोहोचण्यासाठी सिस्टममधील ऑक्सिजन बाहेर पंप केला जाईल.जेव्हा सिस्टम प्रेशर गेज विशिष्ट मूल्य दर्शविते, तेव्हा संबंधित एक्झॉस्ट वाल्व आणि एक्झॉस्ट पंप बंद करा.यावेळी, नायट्रोजन कंट्रोल व्हॉल्व्ह उघडला जातो आणि नायट्रोजन सिस्टममध्ये इंजेक्ट केला जातो.जेव्हा सिस्टममधील अवशिष्ट ऑक्सिजन ऑनलाइन ऑक्सिजन शोध उपकरणाद्वारे शोधलेल्या आवश्यक मूल्यापेक्षा कमी असतो, तेव्हा सिस्टम सूक्ष्म सकारात्मक दाब स्थितीत असते.यावेळी, नायट्रोजन नियंत्रण वाल्व बंद करा आणि पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करा.
2. कोरडे कालावधी
सामग्रीचा प्रवाह चांगला होण्यासाठी फिरणारा पंखा उघडा;रेडिएटर चालू करा आणि सिस्टमला आवश्यक तापमानात गरम करा.नायट्रोजन हस्तांतरणाद्वारे, उष्णता सामग्रीमधील पाणी, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट आणि थोड्या प्रमाणात सूक्ष्म पावडर काढून घेते.या प्रणालीमध्ये, धूळ संग्राहकाद्वारे बारीक पावडर गोळा केली जाते (2-5 μm पर्यंत फिल्टर केली जाते)। कंडेन्सरमधून गेल्यानंतर, हवेतील सॉल्व्हेंट आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट द्रवमध्ये घनरूप केले जातात आणि स्टोरेज टाकीद्वारे गोळा केले जातात. निर्जंतुकीकरण आणि संक्षेपण, नायट्रोजन कोरडे होते आणि पंख्याद्वारे प्रणालीमध्ये फिरते.
3. नायट्रोजन संरक्षण प्रणाली
नायट्रोजन संरक्षण प्रामुख्याने ऑनलाइन ऑक्सिजन डिटेक्टरद्वारे नियंत्रित केले जाते.जेव्हा ऑक्सिजन सामग्री आवश्यक मूल्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा नायट्रोजन भरण्याचे यंत्र सिस्टममध्ये नायट्रोजन भरण्यासाठी स्वयंचलितपणे उघडले जाते.जेव्हा सिस्टमची ऑक्सिजन सामग्री आवश्यकता पूर्ण करते, तेव्हा नायट्रोजन चार्जिंग डिव्हाइस स्वयंचलितपणे बंद होईल.
4. ओव्हरप्रेशर संरक्षण प्रणाली
जेव्हा सिस्टममधील दाब सेट मूल्यापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा दाब शोधण्याचे उपकरण कार्य करते आणि स्वयंचलितपणे दाब रिकामे करते आणि सोडते.जेव्हा सिस्टम प्रेशर आवश्यकता पूर्ण करते, तेव्हा स्वयंचलित एक्झॉस्ट वाल्व बंद करा आणि सिस्टम सामान्यपणे कार्य करते.
तांत्रिक बाबी
