PLG मालिका सतत प्लेट ड्रायर
वर्णन
पीएलजी मालिका सतत प्लेट ड्रायर हे एक प्रकारचे उच्च कार्यक्षमतेने चालवणारे आणि सतत कोरडे करण्याचे उपकरण आहे.त्याची अनोखी रचना आणि कार्यप्रणालीचे तत्त्व उच्च उष्णता कार्यक्षमता, कमी ऊर्जा वापर, कमी व्यापणारे क्षेत्र, साधे कॉन्फिगरेशन, सोपे ऑपरेशन आणि नियंत्रण तसेच चांगले ऑपरेटिंग वातावरण इत्यादी फायदे प्रदान करतात. हे रासायनिक, फार्मास्युटिकल्सच्या क्षेत्रात कोरडे करण्याच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. , कृषी रसायने, अन्नपदार्थ, चारा, कृषी प्रक्रिया आणि उप-उत्पादने इ. आणि विविध उद्योगांकडून चांगला प्रतिसाद मिळतो.आता तीन मोठ्या श्रेणी आहेत, सामान्य दाब, बंद आणि व्हॅक्यूम शैली आणि 1200, 1500, 2200 आणि 2500 ची चार वैशिष्ट्ये;आणि तीन प्रकारचे बांधकाम A (कार्बन स्टील), B (संपर्क भागांसाठी स्टेनलेस स्टील) आणि C (स्टीम पाईप्स, मुख्य शाफ्ट आणि सपोर्टसाठी स्टेनलेस स्टील जोडण्यासाठी B च्या आधारावर आणि सिलेंडर बॉडी आणि टॉप कव्हरसाठी स्टेनलेस स्टील लाइनिंग ).4 ते 180 चौरस मीटरच्या कोरडे क्षेत्रासह, आता आमच्याकडे मालिका उत्पादनांची शेकडो मॉडेल्स आणि विविध उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध प्रकारची सहायक उपकरणे उपलब्ध आहेत.
तत्त्व
हे एक नावीन्यपूर्ण क्षैतिज बॅच-प्रकारचे व्हॅक्यूम ड्रायर आहे.ओल्या सामग्रीचे ओलसर उष्णता प्रसाराद्वारे बाष्पीभवन केले जाईल.स्क्वीजीसह स्टिरर गरम पृष्ठभागावरील सामग्री काढून टाकेल आणि सायकल प्रवाह तयार करण्यासाठी कंटेनरमध्ये हलवेल.बाष्पीभवन केलेला ओलावा व्हॅक्यूम पंपद्वारे पंप केला जाईल.
ड्रायरमधील वरच्या कोरड्या थराला ओले पदार्थ सतत दिले जातात.जेव्हा हॅरोचा हात फिरतो, तेव्हा सामग्री कोरड्या प्लेटच्या पृष्ठभागावरून घातांकीय हेलिकल रेषेने वाहते तेव्हा हॅरोद्वारे ते सतत वळवले जातील आणि ढवळले जातील.लहान ड्रायिंग प्लेटवर सामग्री त्याच्या बाहेरील काठावर हलवली जाईल आणि खाली असलेल्या मोठ्या कोरड्या प्लेटच्या बाहेरील काठावर खाली येईल आणि नंतर आतील बाजूस हलविली जाईल आणि त्याच्या मध्यवर्ती छिद्रातून पुढील स्तरावरील लहान कोरडे प्लेटवर खाली येईल. .दोन्ही लहान आणि मोठ्या कोरड्या प्लेट्स आळीपाळीने व्यवस्थित केल्या जातात जेणेकरून सामग्री संपूर्ण ड्रायरमधून सतत जाऊ शकते.गरम माध्यम, जे संतृप्त वाफ, गरम पाणी किंवा थर्मल तेल असू शकते ते ड्रायरच्या एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत पोकळ कोरडे प्लेट्समध्ये नेले जाईल.वाळलेले उत्पादन वाळवण्याच्या प्लेटच्या शेवटच्या थरापासून वासाच्या शरीराच्या खालच्या थरापर्यंत खाली जाईल आणि हॅरोद्वारे डिस्चार्ज पोर्टवर हलवले जाईल.सामग्रीमधून ओलावा संपतो आणि वरच्या कव्हरवरील ओलसर डिस्चार्ज पोर्टमधून काढून टाकला जाईल किंवा व्हॅक्यूम-प्रकार प्लेट ड्रायरसाठी वरच्या कव्हरवरील व्हॅक्यूम पंपद्वारे बाहेर काढला जाईल.तळाच्या थरातून डिस्चार्ज केलेले वाळलेले उत्पादन थेट पॅक केले जाऊ शकते.फिनन्ड हीटर, सॉल्व्हेंट रिकव्हरीसाठी कंडेन्सर, बॅग डस्ट फिल्टर, वाळलेल्या पदार्थांसाठी रिटर्न आणि मिक्स मेकॅनिझम आणि सक्शन फॅन इत्यादी पूरक उपकरणांनी सुसज्ज असल्यास वाळवण्याची क्षमता वाढू शकते. त्या पेस्ट अवस्थेत सॉल्व्हेंट आणि उष्णता संवेदनशील साहित्य सहजपणे असू शकते. पुनर्प्राप्त, आणि थर्मल विघटन आणि प्रतिक्रिया देखील चालते जाऊ शकते.
वैशिष्ट्ये
(1) सोपे नियंत्रण, विस्तृत अनुप्रयोग
1. सामग्रीची जाडी, मुख्य शाफ्टची फिरण्याची गती, हॅरोच्या हाताची संख्या, शैली आणि आकार यांचे नियमन करणे हे सर्वोत्कृष्ट कोरडे प्रक्रिया साध्य करतात.
2. कोरड्या प्लेटच्या प्रत्येक थराला गरम किंवा थंड पदार्थ वैयक्तिकरित्या गरम किंवा थंड माध्यमाने दिले जाऊ शकतात आणि तापमान नियंत्रण अचूक आणि सोपे केले जाऊ शकते.
3. सामग्रीचा निवास वेळ अचूकपणे समायोजित केला जाऊ शकतो.
4. रिटर्न फ्लोइंग आणि मिक्सिंगशिवाय सामग्रीची एकल प्रवाही दिशा, एकसमान कोरडे आणि स्थिर गुणवत्ता, पुन्हा मिसळण्याची आवश्यकता नाही.
(2) सोपे आणि सोपे ऑपरेशन
1. ड्रायरचा स्टार्ट स्टॉप अगदी सोपा आहे
2. मटेरियल फीडिंग बंद केल्यानंतर, ते हॅरोद्वारे सहज ड्रायरमधून सोडले जाऊ शकतात.
3. मोठ्या प्रमाणात व्ह्यूइंग विंडोद्वारे उपकरणांच्या आत काळजीपूर्वक स्वच्छता आणि निरीक्षण केले जाऊ शकते.
(3) कमी ऊर्जा वापर
1. सामग्रीचा पातळ थर, मुख्य शाफ्टचा कमी वेग, सामग्रीच्या पोहोचवण्याच्या प्रणालीसाठी आवश्यक असलेली लहान शक्ती आणि ऊर्जा.
2. उष्णता चालवून कोरडे करा त्यामुळे त्यात उच्च तापण्याची कार्यक्षमता आणि कमी ऊर्जा वापर आहे.
(4) चांगले ऑपरेशन वातावरण, सॉल्व्हेंट पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकते आणि पावडर डिस्चार्ज एक्झॉस्टच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
1. सामान्य दाबाचा प्रकार: उपकरणांच्या आतील हवेच्या प्रवाहाचा वेग कमी असल्याने आणि वरच्या भागात जास्त आर्द्रता आणि खालच्या भागात कमी असल्याने, धूळ पावडर उपकरणांवर तरंगू शकत नाही, त्यामुळे शेपटीच्या वायूमध्ये जवळजवळ कोणतीही धूळ पावडर नसते. शीर्षस्थानी ओलसर डिस्चार्ज पोर्ट.
2. बंद प्रकार: सॉल्व्हेंट रिकव्हरी डिव्हाइससह सुसज्ज जे ओलसर-वाहक वायूपासून सेंद्रिय सॉल्व्हेंट सहजपणे पुनर्प्राप्त करू शकते.सॉल्व्हेंट रिकव्हरी यंत्राची साधी रचना आणि उच्च पुनर्प्राप्ती दर आहे आणि सुरक्षित ऑपरेशनसाठी जळणे, स्फोट आणि ऑक्सिडेशन आणि विषारी पदार्थांच्या अधीन असलेल्यांसाठी बंद अभिसरणात नायट्रोजनचा वापर ओलसर-वाहक वायू म्हणून केला जाऊ शकतो.ज्वलनशील, स्फोटक आणि विषारी पदार्थ कोरडे करण्यासाठी विशेषतः योग्य.
3. व्हॅक्यूम प्रकार: जर प्लेट ड्रायर व्हॅक्यूम स्थितीत कार्यरत असेल, तर ते विशेषतः उष्णता संवेदनशील सामग्री सुकविण्यासाठी योग्य आहे.
(5) सुलभ स्थापना आणि लहान व्यापलेले क्षेत्र.
1. ड्रायर संपूर्णपणे डिलिव्हरीसाठी असल्याने, केवळ फडकावूनच ते स्थापित करणे आणि ठीक करणे सोपे आहे.
2. वाळवण्याच्या प्लेट्सची मांडणी स्तरांद्वारे केली जाते आणि अनुलंब स्थापित केली जात असल्याने, कोरडे क्षेत्र मोठे असले तरी त्याला एक लहान व्यापलेला क्षेत्र लागतो.
तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये
1. वाळवणे प्लेट
(1) दाब कमी करणे: सामान्य 0.4MPa, कमाल आहे.1.6MPa पर्यंत पोहोचू शकते.
(2) कामाचा दबाव: सामान्य 0.4MPa पेक्षा कमी आणि कमाल.1.6MPa पर्यंत पोहोचू शकते.
(३) गरम करण्याचे माध्यम: वाफ, गरम पाणी, तेल.जेव्हा कोरड्या प्लेट्सचे तापमान 100 डिग्री सेल्सियस असते तेव्हा गरम पाणी वापरले जाऊ शकते;जेव्हा 100°C~150°C, तेव्हा ते संतृप्त पाण्याची वाफ ≤0.4MPa किंवा वाफे-वायू असेल आणि जेव्हा 150°C~320°C असेल तेव्हा ते तेल असेल;जेव्हा >320˚C असेल तेव्हा ते इलेक्ट्रिक, तेल किंवा मिश्रित मीठाने गरम केले जाईल.
2.मटेरियल ट्रान्समिशन सिस्टम
(1) मुख्य शाफ्ट रिव्होल्युटॉन: 1~10r/मिनिट, ट्रान्सड्यूसर वेळेचे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिझम.
(२) हॅरो आर्म: प्रत्येक थरांवर मुख्य शाफ्टवर 2 ते 8 तुकड्यांचे हात ठेवलेले असतात.
(३) हॅरोचे ब्लेड: हॅरोच्या ब्लेडच्या सभोवताल, संपर्क ठेवण्यासाठी प्लेटच्या पृष्ठभागासह एकत्र तरंगत रहा.विविध प्रकार आहेत.
(4) रोलर: उत्पादने सहजपणे एकत्रित होण्यासाठी किंवा ग्राइंडिंगच्या आवश्यकतेसह, उष्णता हस्तांतरण आणि कोरडे करण्याची प्रक्रिया असू शकते
योग्य ठिकाणी रोलर ठेवून मजबुत केले.
3. शेल
पर्यायासाठी तीन प्रकार आहेत: सामान्य दाब, सीलबंद आणि व्हॅक्यूम
(1) सामान्य दाब: सिलेंडर किंवा आठ बाजू असलेला सिलेंडर, संपूर्ण आणि कमी संरचना आहेत.हीटिंग मीडियासाठी इनलेट आणि आउटलेटचे मुख्य पाईप्स शेलमध्ये असू शकतात, बाह्य शेलमध्ये देखील असू शकतात.
(2) सीलबंद: दंडगोलाकार शेल, 5kPa चा आतील दाब सहन करू शकतो, इनलेट आणि हीटिंग मीडियाच्या आउटलेटचे मुख्य नलिका शेलच्या आत किंवा बाहेर असू शकतात.
(३) व्हॅक्यूम: दंडगोलाकार शेल, ०.१MPa चा बाह्य दाब सहन करू शकतो.इनलेट आणि आउटलेटचे मुख्य नलिका शेलच्या आत असतात.
4.एअर हीटर
कोरडेपणाची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी मोठ्या बाष्पीभवन क्षमतेचा वापर करणे सामान्य आहे.
अर्ज
कोरडे होणे, उष्णतेचे विघटन, ज्वलन, थंड होणे, प्रतिक्रिया आणि उदात्तीकरण
1. सेंद्रिय रसायने
2. खनिज रसायने
3. फार्मास्युटिकल आणि खाद्यपदार्थ
4. खाद्य आणि खत
अनुकूलन साहित्य
ड्राय पायरोलिसिस दहन कूलिंग रिअॅक्शन उदात्तीकरण
सेंद्रिय रासायनिक उत्पादने, अजैविक रासायनिक उत्पादने, औषध, अन्न, खाद्य, खते
तपशील
| तपशील | बाहेरील व्यास मिमी | उंची मिमी | कोरडे क्षेत्र m2 | पॉवर Kw |
| १२००/४ | Φ1850 | २७१८ | ३.३ | 1 |
| १२००/६ | ३१३८ | ४.९ | ||
| १२००/८ | 3558 | ६.६ | 1.5 | |
| 1200/10 | ३९७८ | ८.२ | ||
| १२००/१२ | ४३९८ | ९.९ | २.२ | |
| १५००/६ | Φ2100 | 3022 | ८.० | |
| १५००/८ | ३४४२ | १०.७ | ||
| १५००/१० | ३८६२ | १३.४ | ||
| १५००/१२ | ४२८२ | १६.१ | ३.० | |
| १५००/१४ | 4702 | १८.८ | ||
| १५००/१६ | ५१२२ | २१.५ | ||
| 2200/6 | Φ२९०० | ३३१९ | १८.५ | |
| 2200/8 | ३७३९ | २४.६ | ||
| 2200/10 | ४१५९ | ३०.८ | ४.० | |
| 2200/12 | ४५७९ | ३६.९ | ||
| 2200/14 | ४९९९ | ४३.१ | ५.५ | |
| 2200/16 | ५४१९ | १९.३ | ||
| 2200/18 | ५८३९ | ५५.४ | ७.५ | |
| 2200/20 | ६२५९ | ६१.६ | ||
| 2200/22 | ६६७९ | ६७.७ | 11 | |
| 2200/24 | ७०९९ | ७३.९ | ||
| 2200/26 | 7519 | ८०.० |
| तपशील | बाहेरील व्यास मिमी | उंची मिमी | कोरडे क्षेत्र m2 | पॉवर Kw |
| २५००/६ | Φ3150 | ३३१९ | २६.३ | 4 |
| २५००/८ | ३७३९ | 35 | ||
| २५००/१० | ४१५९ | ४३.८ | ५.५ | |
| २५००/१२ | ४५७९ | ५२.५ | ||
| २५००/१४ | ४९९९ | ६१.३ | ७.५ | |
| २५००/१६ | ५४१९ | 70 | ||
| २५००/१८ | ५८३९ | ७८.८ | 11 | |
| २५००/२० | ६२५९ | ८७.५ | ||
| २५००/२२ | ६६७९ | ९६.३ | ||
| २५००/२४ | ७०९९ | 105 | 13 | |
| २५००/२६ | 7519 | ११३.८ | ||
| 3000/8 | Φ३८०० | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | ४६५० | 60 | ||
| 3000/12 | ५२५० | 72 | ||
| 3000/14 | ५८५० | 84 | ||
| 3000/16 | ६४५० | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | ७६५० | 120 | ||
| 3000/22 | ८२५० | 132 | ||
| 3000/24 | ८८५० | 144 | ||
| 3000/26 | ९४५० | १५६ | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
