XLP मालिका सीलबंद परिसंचरण (सीलबंद-लूप) सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर
तत्त्व
सीलबंद परिसंचरण स्प्रे ड्रायर सील परिस्थितीत कार्य करते.कोरडे होणारा वायू हा सामान्यतः अक्रिय वायू असतो, जसे की N2.हे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट, विषारी वायू आणि ऑक्सिडाइझ करणे सोपे असलेल्या सामग्रीसह सुकविण्यासाठी लागू आहे.अक्रिय वायूचा अभिसरण वायू म्हणून अवलंब करा, त्यामुळे वाळलेल्या सामग्रीचे संरक्षण करण्यासाठी.निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेनंतर अक्रिय वायू फिरतो.N2 गरम केले जाते आणि नंतर ड्रायिंग टॉवरमध्ये प्रवेश करते.द्रव पदार्थ स्क्रू पंपद्वारे सेंट्रीफ्यूगल नोजलमध्ये पोहोचविला जातो, आणि नंतर ते ऍटमायझरद्वारे द्रव धुकेमध्ये अणूकरण केले जाते, कोरडे टॉवरमध्ये उष्णता हस्तांतरण प्रक्रिया पूर्ण होते.कोरडे उत्पादन टॉवरच्या तळाशी सोडले जाते, बाष्पीभवन केलेले सेंद्रिय सॉल्व्हेंट फॅनद्वारे तयार केलेल्या व्हॅक्यूमद्वारे शोषले जाते.चक्रीवादळ आणि स्प्रिंकलिंग टॉवरमध्ये शक्ती किंवा घन पदार्थ वेगळे केले जातील.संतृप्त सेंद्रिय वायू कंडेन्सरमध्ये कंडेन्स केल्यानंतर बाहेर काढून टाकला जातो.कंडेन्स्ड नसलेला वायू सतत गरम केल्यानंतर सिस्टममध्ये रिसायकल होतो.सामान्य सामान्य सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे कोरडे करण्याची प्रक्रिया हवा वाहून नेणे आणि थकवणारी प्रक्रिया आहे.स्फोट प्रूफ प्रकार सीलबंद परिसंचरण सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर आणि सामान्य सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायरमधील हा स्पष्ट फरक आहे.ड्रायिंग सिस्टममध्ये ड्रायिंग मीडिया एन 2 आहे, आतील भाग सकारात्मक दबावाखाली आहे.सकारात्मक दाब स्थिर ठेवण्यासाठी, दाब ट्रान्समीटर आपोआप N2 ची इनलेट रक्कम नियंत्रित करतो.
वैशिष्ट्य
1. उपकरणांचे सिस्टम तंत्रज्ञान उपकरणाच्या ऑपरेशनची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी मुख्य भाग आणि उपकरणांच्या मुख्य भागांमध्ये स्फोटाच्या पुराव्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. (अस्थिर विषारी आणि हानिकारक वायूच्या प्रणालीमध्ये स्फोटक उपकरण नाही.)
2 सिस्टीममध्ये द्रव पदार्थाच्या सॉल्व्हेंटला कंडेन्सिंग सिस्टम आणि सॉल्व्हेंट रिकव्हरी सिस्टम आहे .रिकव्हरी सिस्टम कोरडे सोल्यूशनमध्ये सॉल्व्हेंटवर दुसरी प्रक्रिया करू शकते आणि सॉल्व्हेंटला रीसायकल करू देते, त्यामुळे उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
3. मशीनसाठी हीटिंग सिस्टमसाठी, ते खूप लवचिक आहे.स्टीम, वीज, गॅस फर्नेस आणि यासारख्या ग्राहकांच्या साइटच्या परिस्थितीनुसार आम्ही ते कॉन्फिगर करू शकतो, त्या सर्वांची रचना आम्ही आमच्या स्प्रे ड्रायरशी जुळण्यासाठी करू शकतो.
4. फीडिंग पंप, अॅटोमायझर, ब्लास्ट फॅन आणि सक्शन फॅन इन्व्हर्टरसोबत असतात.
5. मुख्य मापदंड जसे की इनलेट तापमान, मुख्य टॉवर तापमान आणि आउटलेट तापमान तापमान मीटरद्वारे समायोजित केले जातात.मशीनमध्ये मुख्य टॉवर प्रेशर टेस्टिंग पॉईंट, एअर इनलेट प्रेशर टेस्टिंग पॉइंट, एअर आउटलेट प्रेशर टेस्टिंग पॉइंट, ऑक्सिजन टेस्टिंग पॉइंट आणि असे बरेच काही आहेत.एकदा मशीन चालवल्यानंतर , आपण सर्वकाही स्पष्टपणे पाहू शकता .आणि वापरकर्त्यासाठी ते ऑपरेट करणे खूप सोयीचे आहे .मुख्य विद्युत घटक आंतरराष्ट्रीय ब्रँड आहेत आणि जे इलेक्ट्रिक विश्वसनीय आणि सुरक्षितपणे चालतात याची खात्री करू शकतात. सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रिकल कंट्रोल अनुक्रमिक इंटरलॉक इंटरलॉक, सुपर तापमान, फॉल्ट अलार्म आणि इतर उपायांचा अवलंब केला जातो.
6. इनलेट तापमान सतत इनलेट तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी बुद्धिमान डिजिटल थर्मामीटरद्वारे नियंत्रित, प्रदर्शित आणि सावध केले जाते.
7. आउटलेट तापमान मूल्य इन्व्हर्टरद्वारे फीडिंग दर समायोजित करून निर्दिष्ट केले जाते.
8. मुख्य नियंत्रण बिंदू खालीलप्रमाणे:
⑴द्रव प्रवाह दर नियंत्रित करण्यासाठी इन्व्हर्टर किंवा मॅन्युअलद्वारे डायफ्राम पंप समायोजित करण्यासाठी；
⑵एटोमायझरचा वेग इन्व्हर्टरद्वारे नियंत्रित केला जातो (रेषा गती आणि कण आकार नियंत्रित करा), तेल दाब नियंत्रण आणि अलार्म सिस्टमसह;
(3) एअर इनलेटमध्ये तापमान नियंत्रण प्रणाली आणि दाब प्रदर्शन उपकरण आहे;
(४) ब्लास्ट फॅन हे दर आणि हवेचा दाब नियंत्रित करण्यासाठी इन्व्हर्टर वापरतात.
(5) सक्शन फॅन हवा दर आणि हवेचा दाब नियंत्रित करण्यासाठी इन्व्हर्टर वापरतो आणि सिस्टमचा दाब नियंत्रित करतो;
(6) प्रणालीमध्ये नायट्रोजन लागू करणारे आणि रिकामे उपकरण आहे;
(७) उपकरणे सुरळीत आणि सुरक्षितपणे चालतात याची खात्री करण्यासाठी सिस्टीममध्ये नायट्रोजनची चाचणी करण्यासाठी उपकरण आहे;
(8) कापडी पिशवी फिल्टरमध्ये पल्स ब्लोइंग-बॅक सिस्टम आहे;
(9) आउटलेट एअरमध्ये तापमान नियंत्रण प्रणाली आणि दाब प्रदर्शन उपकरण आहे;
(१०) कंडेनसरमध्ये द्रव पातळी नियंत्रण प्रणाली आहे;
(11)एअर-लिक्विड सेपरेटरमध्ये द्रव पातळी नियंत्रण प्रणाली आहे;
फ्लो चार्ट
अर्ज
सीलबंद-सर्क्युलेशन सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायिंग मशीनसाठी, ते द्रावण, इमल्शन, सस्पेंडिंग लिक्विड आणि पेस्टी लिक्विड ज्यामध्ये सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असतात, वाष्पशील विषारी आणि हानिकारक वायू, सामग्री सहजपणे ऑक्सिडाइझ होते आणि प्रकाशापासून घाबरते आणि सॉल्व्हेंट रिकव्हरी करणे आवश्यक आहे.हे केवळ सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायरचे सर्व फायदे वारशाने घेत नाही, परंतु कोरडे ऑपरेशन करताना बाहेरून कोणतीही पावडर उडत नाही.हे 100% सामग्री संकलन दर प्राप्त करू शकते. सॉल्व्हेंट पुनर्प्राप्ती प्रणालीद्वारे, दुय्यम प्रक्रियेद्वारे संकलित सॉल्व्हेंट, ते पुनर्नवीनीकरण केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.बहुसंख्य वापरकर्त्यांद्वारे पसंत केले जाते, जे मोठ्या प्रमाणावर फार्मास्युटिकल, रासायनिक, अन्न आणि इतर उद्योगांच्या कोरडे ऑपरेशनमध्ये वापरले जाते.
उत्पादन पॅरामीटर्स
वाळलेली पावडर गोळा करणे: ≥95%
उर्वरित विरघळणारे: ≤2%
ऑक्सिजन सामग्री: ≤500ppm
विद्युत घटकांचा स्फोट-पुरावा: EXDIIBT4
सिस्टम स्थिती: सकारात्मक दबाव
ऑर्डरकडे लक्ष द्या
1. द्रव नाव आणि गुणधर्म: घन सामग्री (किंवा पाणी सामग्री), चिकटपणा, पृष्ठभाग तणाव आणि PH मूल्य.
2. कोरड्या पावडर घनता अवशिष्ट पाणी सामग्री परवानगी, कण आकार, आणि कमाल तापमान परवानगी.
3. आउटपुट: दररोज शिफ्ट वेळ.
4. ऊर्जा पुरवली जाऊ शकते: वाफेचा दाब, योग्यरित्या वीज, कोळसा, तेल आणि नैसर्गिक वायूचे इंधन.
5. नियंत्रण आवश्यकता: इनलेट आणि आउटलेट तापमान नियंत्रित केले जावे की नाही.पावडर गोळा करण्याची आवश्यकता: कापडी पिशवी फिल्टर वापरणे आवश्यक आहे की नाही आणि बाहेर पडलेल्या वायूच्या वातावरणाची आवश्यकता.
6. इतर विशेष आवश्यकता.
